Green Belt Lean Manufacturing

Programa

1. PRÍNCIPIOS DE MELHORIA CONTÍNUA 

• Valor vs Desperdício. 

• Como estruturar uma organização através do trabalho de equipa: Gap’s, Uap’s, Ferramentas Kaizen, Áreas e Departamentos. 

• Definição de objetivos e indicadores para a área de produção. 

• Painéis de controlo. 

• Gestão visual - zonas de comunicação e painéis informativos A3. 

• Rotinas de comunicação: TOP5, frente a frente, TOP15. TOP 20 Fábrica, TOP 60. 

• Rotina de controlo. Autoavaliação do sistema. 

• Ferramentas de GAP: Os 5’S, ideias para melhoria, polivalência, e painéis de arranque.

 

2. COMO OBTER A MÁXIMA PRODUTIVIDADE NOS PROCESSOS 

• Método Kaizen: Planificação, grupos de trabalho e resultados. 

• Metodologia na resolução de problemas: 8D, QRQC, PDCA; 

• Produtividade: Método Hoshin nos processos manuais e automáticos. 

• OEE: Medição da eficiência das máquinas e das instalações. 

• Melhoria da Flexibilidade: SMED. 

• Melhorar a Disponibilidade: TPM. 

• Aumento de Velocidade: Ferramenta Speed Up. 

• Os 7 princípios básicos da qualidade na produção. 

• Planeamento da Produção: PIC, PDP. 




3. INTELIGÊNCIA EMPRESARIAL E DIGITIZAÇÃO NA INDÚSTRIA 4.0

No final da ação de formação, os formandos deverão ser capazes de:

• Conhecer a base do Lean Manufacturing;
• Identificar desperdícios ocorridos durante a produção;
• Definir uma hierarquia para atingir objetivos;
• Definir e calcular os principais indicadores de qualidade, custos e prazos nas operações;
• Compreender os pontos chave da gestão visual: Utilização de áreas de comunicação e infografismo em formato A3;
• Implementar um sistema de comunicação regulamentado a todos os níveis, desde a base até à gestão de topo;
• Solucionar as perdas de produtividade, tendo por base métodos utilizados em diversas organizações